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玻璃钢罐的成型工艺

添加时间:20-06-11 10:41  作者:admin  来源:未知

    玻璃钢罐的成型工艺;
     大直径玻璃钢缠绕技术的问世使玻璃钢得以向大型储罐方向发展。与传统的卧式缠绕工艺相比,立式缠绕工艺解决了无法整体缠绕大直径制品的问题,制作时需要的场地较小,储罐的最大直径可达25 m。立式缠绕的优点表现在以下四个方面: 
      玻璃钢罐的成型工艺以及罐壁的层次结构介绍;
  (1)可以实现大直径制品的缠绕。
  (2)缠绕过程中除环向外,还引入螺旋缠绕,缠绕角可根据制品受力情况进行设计,在65。~85。可调。螺旋缠绕突破了玻璃钢制品属于层合结构的传统概念,不仅提高了制品的轴向强度,还极大地提高了储罐的体结构性能,如层间剪切强度、弯曲强度、抗蠕变特性、抗风、抗地震能力等。
  (3)内层,结构层和外层一次成型,内衬无纵向接缝,提高了制品的强度。
  (4)制品垂直脱模,避免了脱模过程中的反转,保证了产品质量。固化体系采用过氧化甲乙酮(MEKP)和钴盐室温固化,短时间内辅以红外加热固化成型,大幅度降低了固化过程的能耗。
  玻璃钢储罐罐壁的层次结构;
合理的铺层结构是玻璃钢强度性能、耐腐蚀性能的良好保证。玻璃钢储罐罐壁由以下3层组成:
  (1)内层:由富树脂层及中间层组成。富树脂层由内衬树脂加有机纤维聚酯毡增强,树脂含量90%以上,其厚度约为0.5 mm。该层气密性好,非常光滑,主要提供制品的耐腐蚀性和防渗透能力。中间层由内衬树脂和无碱玻璃纤维喷射纱组成,树脂含量为70%"--80%,厚度约为2 mm。该层的主要作用是保护富树脂层,提高内层的抗内压失效能力,阻止裂纹扩散。
  (2)结构层:即增强层,采用无捻玻璃纤维粗纱,采用玻璃织物(或短切纤维毡)增强,承受拉应力、压应力和各种外载荷,保护内层。树脂含量为30%~40%,其厚度按载荷条件计算确定。向树脂中添加适量的填料,可提高玻璃钢的耐磨性。
  (3)外层:也称外富树脂层,树脂含量大于90%,厚度约为1.5 rnITl。采用玻璃纤维表面毡增强,有时也可采用0.1~0.2 IIlrn薄玻璃带增强,同时在树脂中加入紫外线吸收剂以防止老化。该层主要是保护外壁不受外界机械损伤和防紫外线作用。
 

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